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MBP
Magnetisches Spannsystem von Spritzgussformen
magbo hilft die Anforderungen von "just in time" Produktionen zu erflüllen. Dabei können in kurzer Zeit Formenwechsel für kleinere Losgrößen und flexibleren Maschineneinsatz erreicht werden.

Auf Magnetspannplatten wird die Form gleichmäßig über die Aufspannfläche gehalten, Im Vergleich zu mechanischen oder hydraulischen Spannsystemen, die nur vom Rand her wirken, wir dadurch eine Verformung durch seitliche Kräfte von außen vermieden.


Die Kombination aus Form, Magnetspannplatte und Maschinenplatte ergibt  perfekte, garantiert überlegene Betriebsbedingungen. Das Fehlen von Durchbiegungen der Form und der Maschinenplatten ergibt bessere Qualität und Reproduzierbarkeit der Formteile.


magbo Systeme haben sich bei der Produktion von KfZ-Teilen, Haushaltsgeräten, Leuchten, Verpackungen, Elektronikteilen, Armaturen, Möblen in der Medizintechnik und bei vielen anderen Herstellugnsprozesen bewährt.
Sie sind für Kunststoffspritzgusmaschinen in praktisch jeder Größen erhältich.





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Kurze Amortisationszeit

Ein konkurrenzfähiger Preis mit erhöhtem Gewinn aus Wirtschaftlichkeit, durch Erzielung der gleichen Stückzahl in weniger Zeit resultiert in geringeren Rüstzeiten, dies senkt und rechtfertigt die Investition. Innerhalb von ein paar Monaten hat sich die Investition rentiert.


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Perfekte Anpassungsfähigkeit

Die MPB System sind schnell und einfach an den vorhandenen Haltesystemen durch Verschrauben an die Pressen installiert. Eine Modifizierung einer Halteplatte ist meistens nicht nötig.


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Ergonomisch und praktisch

Ein einziger Formsetzer oder Maschineneinrichter, kann die Form tauschen oder ändern. Durch Lösen der Form mit einem Schalter, muss er nicht in der Maschine stehen, dies bringt zusätzliche Betriebssicherheit.



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Langlebig

MBP schützen die Maschine vor Schäden und Abnutzung der Halteplatten, es besteht keine Notwendigkeit neue Löcher zu bohren, wenn die Magnetplatte installiert ist, somit behält Maschine und Magnetplatte Ihren Wert. Höhere Auslastung mit weniger Instandhaltungs- und Rüstkosten ,erzielen einen besseren Gewinn.

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Geringere Lagerhaltung

Die Umsetzung des “Just in Time” Herstellungprozesses führt zum starken Rückgang der Lagerhaltung und spart Kosten und Zeit.


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Subere Umwelt

Das fehlen von Hydrauliköl macht MBP zu einer idealen Lösung für die Produktion von sauberen Teilen in einer sauberen Umgebung.


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Ausschussreduzierung

Der schnelle Werkzeugwechsel und das halten der Betriebstemperatur sorgen für eine bessere Produktivität. Das Ergebnis ist eine Reduktion von Ausschussware der nicht konformen Teile.


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Keine “versteckten” Kosten

Nur eine Erstinvestition ist notwendig, es enstehen keine Folgekosten. Kosten für Schrauben, Klemmen, Muttern, Hydrauliköl und dessen Entsorgung, Entsorgung von Öl, Wartung der Hydraulikschaltung, oder bestimmten Werkzeugen wie Drehmomentschlüssel, oder Werkzeuge zum Lösen von abgerissenen Schrauben oder ausgerissenen Gewinden sind nicht mehr notwendig.












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